品質保証

一般的な破壊試験には、引張試験、ロックウェル硬度、ヌープおよびヴィッカース微小硬度、応力破断試験、フレアリング、平坦化、および曲げ試験があります。引張試験は、ほとんどの圧延製品に対して実施され、ご要望に応じて応力-ひずみ曲線も提供いたします。硬度試験は、サイズに関係なく、ほとんどの材料に対して実施されます。必要に応じて、微小硬度試験も実施いたします。応力破断試験またはクリープ試験は、2000°F までの材料に対して実施可能です。フレアリング、平坦化、曲げ、および微細検査は、チューブの溶接の完全性を評価するために実施されます。

非破壊検査

当社で頻繁に依頼される非破壊検査技術には、渦電流探傷試験、超音波探傷試験、水圧試験、磁粉探傷試験、蛍光浸透探傷試験、表面粗さ検査、寸法検査が含まれます。 寸法測定には、レーザーマイクロメーター、光学比較器、三次元測定機など、様々な測定器を使用します。 サイズが許容される場合、内径はボアスコープによる目視検査が可能です。

破壊試験

一般的な破壊試験には、引張試験、ロックウェル硬度、ヌープおよびヴィッカース微小硬度、応力破断試験、フレアリング、平坦化、および曲げ試験があります。引張試験は、ほとんどの圧延製品に対して実施され、ご要望に応じて応力-ひずみ曲線も提供いたします。硬度試験は、サイズに関係なく、ほとんどの材料に対して実施されます。必要に応じて、微小硬度試験も実施いたします。応力破断試験またはクリープ試験は、2000°F までの材料に対して実施可能です。フレアリング、平坦化、曲げ、および微細検査は、チューブの溶接の完全性を評価するために実施されます

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